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　　40Cr無縫鋼管的特點有很多，例如具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等，它主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。但是40Cr無縫鋼管冷拔工藝流程是怎樣的?生產需要注意控制什么?今天無縫鋼管廠為大家介紹一下!

 

　　冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

 

　　生產需要注意控制：

 

　　1、毛管

 

　　毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

 

　　2、復檢

 

　　與普通45#冷拔鋼管相比，40Cr無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

 

　　3、工具

 

　　一般冷拔精密40Cr無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

 

　　4、退火

 

　　退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

 

　　5、酸洗

 

　　精密40Cr無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

 

　　6、潤滑

 

　　應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。